В Пакистане начался производственный цикл на многовидовом маслозаводе мощностью 150 тонн в сутки.

1. Секция предварительной обработки и предварительного прессования промышленного класса.

Производственная линия оснащена специализированными технологическими процессами, учитывающими различные физические свойства разных масел, что закладывает основу для последующей экстракции:

• • Очистка и размагничивание: Тщательное удаление песка, гравия и металлических примесей из сырья, обеспечивающее долговременную защиту оборудования для прессования стержней.
• • Измельчение и прокатка: прессование масла в однородные хлопья разрушает масляные клетки, сокращает путь выщелачивания и повышает эффективность.
• • Размягчение и обработка паром: Точная регулировка влажности и температуры повышает эластичность кукурузных хлопьев, что позволяет механически отжимать их для достижения оптимальных результатов.
• • Процесс предварительного прессования: Часть масла извлекается с помощью шнекового пресса высокого давления, а полученный предварительно спрессованный жмых обладает идеальной пористостью, что делает его высококачественным сырьем для последующего выщелачивания.

2. Интеллектуальная система выщелачивания и регенерации растворителя.

Являясь ключевым компонентом, эта система не только повышает эффективность, но и соответствует требованиям ЕС по охране окружающей среды:

• • Многоступенчатое распылительное выщелачивание: предварительно спрессованный жмых полностью контактирует с растворителем, а остаточное содержание масла в жмыхе снижается до чрезвычайно низкого уровня благодаря передовой технологии переноса.
• • Десольвентизация и сушка влажной кормовой смеси: Оснащенная усовершенствованной системой десольвентизации, сушки и охлаждения, она производит высококачественную кормовую смесь с высоким содержанием белка.
• • Многоступенчатое испарение при отрицательном давлении: обеспечивает испарение и отгонку смешанного масла при более низких температурах, сохраняя природные питательные вещества и значительно снижая энергопотребление.

1. Каковы реальные преимущества для инвесторов от внедрения модели «переработки масел из нескольких видов семян»?

Главное преимущество многосеменной схемы посева заключается в «гибкости использования сырья». Это означает, что инвесторы могут корректировать производственные планы в зависимости от международных цен на сою или местной сезонной урожайности, снижая риск остановок производства.

2. Почему выщелачивание растворителем является необходимым методом в крупномасштабном производстве масел и жиров?

Традиционный механический пресс с трудом сводит к минимуму остаточное содержание масла. Экстракция растворителем, напротив, максимизирует извлечение масла и использование ресурсов, что делает ее незаменимым методом для промышленного производства.

3. Как обеспечить соответствие производимой соевой или рапсовой муки стандартам качества кормов?

Ключ к успеху кроется в системе DTDC. Это оборудование, благодаря точному контролю температуры и процессам обработки, тщательно удаляет остатки растворителей и оптимизирует качество белка, создавая идеальные высокобелковые кормовые ингредиенты.

4. Является ли процесс выщелачивания растворителем экологически безопасным при крупномасштабном производстве?

Да. Благодаря многоступенчатой ​​конденсации и замкнутой циркуляции подавляющее большинство растворителей могут быть переработаны и использованы повторно, что соответствует современным международным требованиям по охране окружающей среды.

5. Какова основная продукция, производимая в рамках проекта такого масштаба?

Наша основная продукция включает высококачественные нерафинированные растительные масла (соевое, подсолнечное и рапсовое) и обезжиренный шрот с высоким содержанием белка, эффективно удовлетворяя спрос на местном рынке.